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日前，位于蕪湖繁昌經開區的萬基大健康產業有限公司一次性使用醫用口罩，相繼獲得國家藥監局醫療器械注冊證，列入國家商務部５號公告白名單，歐盟ＳＧＳ檢測機構權威報告有望近日批下來，標志著口罩產品即將成功取得進入海外市場的“通行證”。

 

跨界生產，支持“抗疫”

面對洶涌而來的新冠肺炎疫情，1991年創建于深圳，專注大健康產業29年的萬基集團（hkwanji.cn），積極響應政府號召，憑借先天優勢的GMP標準廠房，對原有的保健食品10萬級無塵凈化生產車間，迅速進行改造。同時，千方百計克服設備、原材料等緊缺困難，陸續引進一批一次性醫用口罩自動生產線，以及KN95防護口罩生產線，組織一線生產工人近百名。在當地政府各部門的大力支持、現場指導下，順利完成報批、認證。至此，公司已形成日產醫用口罩100多萬只、KN95口罩20萬只的產能，大批口罩遠銷歐盟、澳大利亞、法國等國，以及中國地區的香港。

犧牲產能，確保品質

“質量大于天”。出于高度的社會責任感和強烈的品牌意識，萬基按照國家醫用口罩相關標準，全過程嚴格把關，確保每一只口罩的合格出廠。
1、生產車間每天至少一次的臭氧消毒1個小時，75%酒精不定時對操作人員，設備進行消毒；
2、生產現場全程開空調凈化，壓差要求不少于5pa；
3、10萬級無塵凈化車間操作，所有作業或進出人員務必穿防護服，戴口罩、潔凈帽（防止吐沫飛濺，頭發絲掉落污染），穿護手套（杜絕裸手直接接觸口罩，避免微生物細菌超標）作業；
4、每一只口罩耳帶，采用人工拉力全檢，確保點焊牢固；
5、品保部門每批次抽樣對熔噴布ＢＦＥ指標，微生物菌數等實行７天檢，全部檢驗合格方可放行出廠。

有省局領導視察完口罩生產車間全過程操作后，發出感慨：“見過不少符合標準的口罩廠，沒見過你們嚴格到這種程度的”。一位意大利客商參觀完車間后，“深為惋惜”地指出：“按這種要求的生產流程，一條線的產能，估計至多達到行業產能的二分之一，生產效率太低了！幾條線加起來，一天不知會損失多少產量？”
對此，萬基集團陳董事長卻有另外的考慮。萬基的口罩目前大都以出口海外市場為目標，一只口罩雖小，代表的卻是中國品牌形象。短期看，好似產能少了，效益影響了；長遠看，卻能贏得客戶，贏得市場，贏取中國高品質的國際形象。
    目前，企業正開足馬力，滿荷生產，積極為全球戰“疫”貢獻一份力量。